不銹鋼潛污泵和電機(jī)同軸，軸短，轉(zhuǎn)動(dòng)部件重量輕，因此軸承上承受的載荷（徑向）相對(duì)較小，壽命比一般泵要長(zhǎng)得多；不存在汽蝕破壞及灌引水等問題；振動(dòng)噪聲小，電機(jī)溫升低，對(duì)環(huán)境無污染。
由于潛污泵的電機(jī)是潛水工作的，所以設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)是要預(yù)防電機(jī)進(jìn)水，電機(jī)一旦進(jìn)水，軸承、繞組， 絕緣損壞，導(dǎo)致電機(jī)燒毀，增加檢修費(fèi)以及檢修時(shí)間，影響生產(chǎn)。因此，確保電機(jī)密封和漏水保護(hù)裝置正常就顯得尤為重要。
發(fā)生密封損壞，保護(hù)裝置故障處理
機(jī)械密封難免有一定泄漏量，泄漏報(bào)警后及時(shí)更換油室內(nèi)的油就可以解除報(bào)警。如不及時(shí)更換潤(rùn)滑油，不僅報(bào)警會(huì)繼續(xù)，而且污水會(huì)使電機(jī)側(cè)的機(jī)械密封加速損壞，污水就會(huì)進(jìn)入電機(jī)，不銹鋼潛污泵降低電機(jī)的絕緣性甚至燒毀電機(jī)，造成 巨大損失。如果過熱元件燒壞需更換備件，浮球開關(guān)損壞可以更換相應(yīng)的部件，漏水探頭和密封裝置可以這樣排除。
1、漏水探頭失靈的檢修。漏水探頭的失靈，一般是因?yàn)槁┧筋^的導(dǎo)線燒斷，檢修時(shí)先把漏水探頭銅管內(nèi)的環(huán)氧樹脂填充物挖出，然后把引出線接通，使每個(gè)引出線導(dǎo)電且彼此間絕緣，后在銅管內(nèi)澆筑環(huán)氧樹脂，這樣就重新制作了漏水探頭。探頭上的引出線用螺栓牢固連接后，同電機(jī)電源線一起引至外 面接線盒，保證了對(duì)漏水進(jìn)行有效的監(jiān)測(cè)。
2、密封裝置泄漏的檢修。潛污泵的漏水故障，大多是由于密封裝置老化、磨損所致，除了更換新的密封件外，還可采取以下簡(jiǎn)易排除方法：
① 如果潛水泵密封圈由于長(zhǎng)期使用失去彈性，此時(shí)可取出密封圈，再找1塊0.3~0.5mm厚的紙或布剪成比原密封圈稍大 的墊裝到凹槽中，后裝上密封圈。
② 如果尼龍密封座內(nèi)的橡膠密封圈磨損，可把密封圈取出， 再調(diào)換位置安裝，如密封圈上的緊固彈簧失去彈力或斷裂，可卸下彈簧，用一適當(dāng)直徑的鋼絲或鐵絲扎緊。
③ 如果密封環(huán)嚴(yán)重磨損可取出尼龍密封圈，再涂上黃油的石棉繩，纏繞在不銹鋼套上充填到比原尼龍座略高，然后填滿黃油，再把尼龍座用螺栓壓緊壓實(shí)。
④ 如果密封盒與鑄鐵間密封圈失去彈性，可將密封圈從鑄鐵槽內(nèi)取出，找1塊0.6~lmm厚的硬紙殼剪成同一樣尺寸，墊在槽內(nèi)，然后再把密封圈放入。
通常采用的是IP68防護(hù)等級(jí)， 雖然此等級(jí)很高，但還是不能免除電機(jī)進(jìn)水的原因 。電機(jī)進(jìn)水的原因可能很多，常見有如下幾種：
1、電纜破損
2、潛污泵機(jī)械密封損壞
3、電纜或者電機(jī)密封裝置漏水。
電機(jī)系統(tǒng)一旦進(jìn)水，就會(huì)出現(xiàn)軸承，機(jī)組短路，甚至?xí)斐烧麄€(gè)電機(jī)的燒毀。
更新時(shí)間：2019-11-18 
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